グラス繊維芯材に基づく真空断熱材は断熱原理に従って製造された新しいエネルギー効率の高い断熱材で主に３つの材料で構成されています。グラス繊維芯材、ゲッター材料/乾燥剤、および高バリアラミネート。
ヒュームドシリカ芯材に基づく真空断熱材はヒュームドシリカ芯材と高バリアラミネートの2つの主要原料で構成されています。芯材と保護層で作られた特別複合材として真空断熱と微細孔断熱の優位性が統合され、対流熱伝達を効果的に停止させ完全な断熱を実現します。ヒュームドシリカ芯材に基づく真空断熱材は0.0045w / mk未満の熱伝導率と厚さ4mm最小厚です。予想耐用年数が長いヒュームドシリカ芯材はリサイクル、再利用可能な環境保護素材を使用します。
真空断熱材は優れた断熱性能と保護機能を備えていますが、更に衝突破損耐久性を向上させるため、ポリウレタンフォーム（PU）と組み合わせたガラス繊維材に基づく真空断熱材より堅牢で耐久性のあるポリウレタン真空断熱材（PU-VIP）を開発しました。
一体型真空断熱ボックスはコールドチェーン輸送で医薬品、新鮮食品、冷凍食品等、さまざまな業種のお客様にご利用頂けます。真空断熱ボックスは断熱材、相変化材（PCM）コールドパック、温度インジケーター、Bluetoothプリンター、不織布クーラーバッグ、断熱ボックスライナー等、さまざまな用途に合わせて豊富なオプションアクセサリーを利用できます。
最先端の製造技術により、機能性素材を用いた真空断熱効果を最大限に発揮できるように設計された断熱ガラスになります。低放射率コーティング強化ガラス、高性能乾燥剤、鉛フリー合金からなる複層真空断熱ガラスは透明性を維持しながら断熱効果、エネルギー効率の高い現代の建築材料です。
多用途不活性クーラーボックスは最大48～72時間、2～8℃の保冷力を持続します。オプションで遠隔監視機能を付けることができます。
ワクチン等の医薬品、生鮮・食品などの輸送・保管のできる真空断熱材入り保冷保温ボックス
医薬品、生鮮・食品などのコールドチェーン輸送の広範に利用されます
リカバリーコストが高い、処分が難しいという問題を解決します。
大容量、組立・分解・折りたたみ・リサイクルが容易
真空断熱材（VIP）は、断熱原理を基に新しい技法で製造する断熱材です。芯材と保護層で作られた特殊な複合材は真空断熱と微細孔断熱の優位性と合致し、対流熱伝達を効果的に停止し完全な断熱を実現します。当社真空断熱材熱の抵抗値0.0015w～0.0025 W / mkは、従来断熱材の10倍以上にも相当します。真空断熱材は、従来のPU断熱材と比較しても製造過程でODS（オゾン層破壊物質）を排出しません。省エネ、環境に優しい材料として広く認知されています。真空断熱材は、冷蔵庫、冷凍庫、冷蔵トラック、断熱輸送コンテナ、氷貯蔵タンク等様々な断熱製品に広く採用されています。真空断熱材は真空度を限界まで高めることにより、これらの断熱製品は高性能の断熱と省エネ効果を発揮します。断熱材の改良により、真空断熱材は大きな発展を遂げました。CFC自在断熱製品の動向に合わせて開発成果は半分の厚さで電力消費を半分にすることができます。薄型デザインで省エネと大容量を特徴とする真空断熱材が多くの家庭用冷蔵庫に採用されています。
真空チャンバー充填材の一種として、芯材は真空断熱材の初期熱伝導率と耐久性に影響を与えます。ガラス繊維芯材とヒュームドシリカ芯材が一般的に使用される素材です。前者は熱伝導率が低くいですが、後者は高い信頼性と耐久性を保証します。
吸収材は化学吸着、主に蒸気吸着を行い窒素、酸素、蒸気、水素、一酸化炭素、二酸化炭素、活性ガス等が真空チャンバー内のガスと反応します。
VIP製造ではバリウム-リチウム合金ベースのゲッター材としてCaO乾燥剤がよく使用されています。材への大量の吸着と十分な安定性を可能にするこれらの高性能ゲッター材と乾燥剤は独立した研究開発生産の為であり、真空断熱材の高い気密性、真空を維持し、その耐久性を延ばすことができます。
高性能複合バリアフィルムはエッジ効果をもたらし真空断熱材の熱伝導率を効果的に低下させVIPの耐久性と低熱伝導率を保証します。
お客様のご要望に合わせた真空断熱パネルの受託製造が可能です。詳しくはメールまたはお電話でお問い合わせください。
現代の物流システムにおいて温度管理が必要な断熱輸送の需要が増加しています。重要の増加はより多くの輸送量への対応の為に軽量パッケージング、輸送コストの削減のへの要望が高まっています。
