主要原材料、グラスファイバーの芯材には乾式加工法と湿式圧縮成形の2つの加工法で形成されます。
EU規格に準拠した6μm以上の最小繊維径。6〜12μmの繊維径を持つガラス繊維芯材は品質を維持する為に芯材の焼成温度と形成時間を厳密に制御します。当社には12の芯材生産ラインがあり、1日120トンの生産能力があります。私達はお客様が必要とする素材をタイムリーで十分なサービスと共に提供します。
>VIPはバリア性が高く、熱伝導率は低い、耐用年数を更に延ばす為にバリア性の高い包装袋を採用する必要があります。
この独特な性質を踏まえ更に独自研究開発を進め、それぞれ異なるエネルギー効率指数を確認した、箔バリアフィルム、ハイブリッドバリアフィルム、ノンフォイルバリアフィルム等、ガスバリア性の高いバリアフィルムの大規模生産を実施しました。
CaO乾燥剤とバリウムリチウム合金ベースのゲッター材料が当社の主力製品です。CaO乾燥剤は蒸気吸収によく使用されます、バリウムリチウム合金ベースのゲッター材料はVIP内蒸気及びその他の残留ガス（O2、N2など）の吸着に使用できます。これら2種類の吸着材料はSGSのREACHおよびROHSSGSテストとVIP長期安定性を保証する製品安全性テスト（延焼テスト）に合格しています。
私たちの工場には40台の真空包装機を備えた2つの自動真空包装ラインがあります。真空度（≤10-1Pa）及び真空排気時間（> 20mins）の真空断熱材の主要な性能パラメーターを確保する為、真空パッキングの厳密な工程制御を行っています。
熟練したオペレーターがエッジの折りたたみを行い、VIPを形成します。
当工場では高速検出装置40機を設置し、平均テスト時間10秒設定でVIPの真空レベルを効果的に計測します。検査はドイツのNETZSCHと日本のEKOの機器によってなされ、VIP出荷前に検査合格し確かな品質保証を達成しています。
お客様のご要望に合わせた真空断熱パネルの受託製造が可能です。詳しくはメールまたはお電話でお問い合わせください。
真空断熱ボックス芯材のVIPは熱伝導率が非常に低く、真空断熱ボックスの外表面から内部への熱伝達を効果的に軽減することができます。お客様のさまざまなご要望、コスト削減の条件を満たすため、多様なデザインと仕様のVIPを取り揃えています。
